怎樣提高錘式破碎機的錘頭壽命?教你幾招簡單實用的方法
大家好,今天我們就對錘式破碎機錘頭磨損的影響因素進行了分析,很多用戶咨詢該類問題,并詢問錘頭的日常維護事項,從錘頭材質的選擇、結構的設計及日常使用和維護的角度,總結了提高錘頭壽命的措施。
進料口 ?
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成品
1、合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。
1.1 根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料
1)當破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,因此,應選擇合金的高強高錳鋼,其韌性可保證安全使用;
2)錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度;
3)對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
1.2 根據物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。
實踐經驗表明,錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上,再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。
1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料
1)普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選高韌性耐磨材料;
2)反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上,可用韌性較低的耐磨材料;
3)破碎機規格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應選擇韌性高的耐磨材料。
1.4 根據經濟性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質時,還應考慮到技術經濟效果,力爭做到質優價廉,具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性,使生產廠易于組織生產與質量控制。
2、合理選用錘頭錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時,錘頭應重且數量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。
錘式破碎機在日常使用與維護中應特別注意以下幾點:
1)根據設計型號,適當控制進料尺寸,嚴禁超出設計最大限定尺寸的物料入機。
2)選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,保證進料均勻穩定,避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。
3)由于錘頭鑄造時質量有誤差,使用過程中應根據電流的情況,按時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4)更換新錘頭時最好進行稱量,根據質量平均分成幾組,每組的質量要求相等,否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調整,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個班。
6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質,與物料接觸較少,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時,容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時要及時將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動。
7)錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。
8)由于運轉中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上保護軸徑。
9)軸承磨損后要及時進行修復和調整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤滑油膜。
10)要定時清理破碎機內部積料,積料的存在會使錘頭受到嚴重磨損而降低使用壽命。
錘式破碎機錘頭磨損是不可避免的,也是很多用戶在使用中發愁的問題。在實際生產中,應針對不同的影響因素,采用不同的減磨措施,以提高錘頭的使用壽命。
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。
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