隨著國家對環境保護要求的逐步提高，粉塵排放的標準也日益嚴格，破碎系統的收塵必須做好控制。但最近有一位朋友就被粉塵困惱著，因為他安放錘式破碎機的破碎車間收塵效果不好，已嚴重影響了生產，問小編該怎么辦，采取什么措施來降低粉塵濃度。其實，破碎車間的收塵效果主要與以下幾點因素有關：
 

首先，收塵風量必須能滿足收塵的要求。對于同規模的破碎系統，要求的收塵風量也是不一樣的，跟當地的氣候和處理的物料有直接的關系：

在南方多雨的地區，物料中水分大，風量相對可以少些，北方就應相對大些；處理的物料中含泥土多的，干燥的物料產生的粉塵就多，風量就應大些，反之處理的物料比較純正，有一定硬度，產生的粉塵就少些，風量就可以小些。

據悉，當物料的水分小于2%時就會產生粉塵，水分達4%時，產生粉塵的量就大為減少，水分達8%時，幾乎沒有粉塵的排放。

破碎機的排料溜子與出料皮帶的密封很重要，尤其是排料溜子與出料皮帶后部的密封一定要加強，最好加設至少兩道橡膠簾。

破碎機排料篦子與出料皮帶有一定高差。經破碎機篦縫排出的物料顆粒以很高的速度射出，在皮帶和出料口斜壁上彈跳折射，容易對皮帶造成損傷，還會造成料堆在皮帶寬度方向分布過寬，使槽皮帶導料的密封膠條和皮帶過快磨損。

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在轉子下面的區域，如果風機風量不夠或密封不好，此區域是正壓區，高速旋轉的轉子所引起的鼓風效應會將含塵氣流導入破碎機后部，遠離捕塵點，從而降低收塵效果。

現在破碎系統針對板喂機返料的收集普遍采取集料斗加溜子或刮板機加溜子，溜子與皮帶罩子連接，密封相對好些；有的系統針對板喂機返料的收集采取在地面上開大口，下面的皮帶是敞口的，讓料直接落在皮帶上，這樣含塵氣流可以直接從此處冒出。

一般來說，轉子下面的區域密封不好是破碎車間內揚塵的主要原因之一。建議在出料口部位加設兼有導流和緩沖作用的傾斜擋板.

近幾年，國家對砂石礦山的環保要求越來越高，大家都深有感觸。而近期，在國務院辦公廳舉行的職業病防治政策吹風會上，國家衛健委表示，2020年底前，將在礦山、冶金等重點行業開展粉塵危害專項調查與整治，可見粉塵治理已成為礦山污染治理的重點，大家要多加重視。