PX高效細碎機斷軸事故的兩大罪魁禍首
在石料生產線上,PX高效細碎機的成品破碎工作量很大。盡管已進行了常規維護,但仍會不時發生事故,例如斷軸事故。讓我們分析一下斷軸的原因

(1)由于設計制造原因引發斷軸事故:某廠2100細碎機主軸與動錐配合面過硬量太大,沒有卸載槽和過度圓角太小,產生應力集中,導致主軸疲勞損壞;由于主軸徑較小發生斷軸,特別是當出現"過鐵"時,更加危險。如破碎機主軸徑為420mm,其電動機功率為375KW,而國產細碎機主軸徑為400mm,其電動機為280KW。兩者比較功率提高25%,而軸徑增加4.8%。明顯主軸徑強度不夠。這種細碎機由于油溫過高產生燒瓦抱軸現象,使主軸在錐襯套口約200mm左右段軸。原電機所設定油溫不當造成。這種情況主要是將軸扭斷而不是折斷。此時,錐襯套上口碎裂。
(2)生產現場對細碎機使用不當也是造成斷軸原因之一。因此,細碎機頻繁"過鐵"和超載、主軸與軸襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、潤滑油溫過高、油太臟、油路系統故障等,都會產生局部接觸,燒瓦以及抱軸等現象,從而導致斷軸事故。

PX高效細碎機在使用時應該注意哪些方面
1.要有除鐵裝置,防止破碎腔過鐵,如果頻繁過鐵,則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產,否則會出現產品粒度過粗。
3.細碎機生產線中的破碎比分配要合理,這樣才能較大限度發揮破碎機效率。
4.彈簧壓力不能過緊,壓力過大亦會發生斷軸事故,壓力過小彈簧會頻繁跳動,影響細碎機正常工作,并且產品粒度變粗。
5.潤滑油溫度不能太高或太低,否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換,不能太臟,太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損,甚至使軸套研死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊,否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂;也不能太松,否則會引起破碎機悶車。
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